解說彎頭工件的技能要求與出產(chǎn)要點

    要求操控曲率半徑。比方彎頭半徑長度為1.5D,那么曲率半徑有必要在所要求的公役規(guī)劃之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了進步焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和誤差規(guī)劃都有規(guī)則，幾許尺度上比管件多了很多項。

    彎頭表面質(zhì)量和機械性能根本和管子是相同的。為了焊接便利，和被銜接的管子的鋼的質(zhì)料是要相同的。焊條使用時應(yīng)堅持單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

    彎頭焊接時，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，簡單產(chǎn)生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

    為改進不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性較好一些，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，彎頭應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。