分享三通管件的加工工藝

    三通是用于管道分支處的一種管件。關(guān)于選用無縫管制造三通來講，現(xiàn)在一般所選用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種，液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。

    其進程是選用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動揉捏管坯，管坯受揉捏后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)?shù)诌_三通支管脹出所需求的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的兩層效果下沿模具內(nèi)腔活動而脹出支管。

    三通的液壓脹形工藝可一次成形，出產(chǎn)功率較高；三通的主管及肩部壁厚均有添加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，現(xiàn)在國內(nèi)首要用于小于DN400的標(biāo)準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包含一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

    因為選用加熱后約束三通，材料成形所需求的設(shè)備噸位下降。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，一般選用這種成形工藝。