講解沖壓彎頭的成形工藝

    沖壓彎頭是早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或 產(chǎn)品有特殊要求時仍在運用。

    彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓彎頭成形的示意圖見圖 在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。 與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

    沖壓彎頭適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常依據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完結(jié)成形進程。