鍛制三通成型的工藝流程
依據(jù)管件的不同品種和要求,鍛制三通首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進行。通用的模鍛辦法帶有較大飛邊,耗費資料,為了下降資料的耗費,一些管件制作廠開端選用無飛邊的成型工藝制作,取得了較好的特色。下面首要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制作管件的工藝狀況。
對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸的管件,其外形相對復雜,應(yīng)選用模鍛成型工藝制作。鍛制三通所運用的坯料應(yīng)為通過軋制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為原料時,應(yīng)預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的胚料運用,以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺點。
胚料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓,壓力使金屬活動而充溢模腔,模鍛后的毛坯如有飛邊的話,還要通過沖去飛邊余料的過程,然后完結(jié)全部鍛制三通作業(yè)。
關(guān)于特別形狀的管件或不宜選用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制作。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形,如三通,應(yīng)鍛出支管部位。
對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成型,如雙承口管閥、活接頭等。加工時金屬資料的纖維流向應(yīng)于管件軸向大致平行。關(guān)于三通、四通、彎頭類個管件不得運用棒材直接切削加工成型。
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