焊接不銹鋼法蘭管件的注意事項(xiàng)
不銹鋼法蘭管件焊接時(shí),遭到重復(fù)加熱分出碳化物,下降耐腐蝕性和力學(xué)機(jī)能。焊條利用時(shí)應(yīng)銜接單調(diào),鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時(shí),低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮簡(jiǎn)略開裂掉落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,防止致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
為防止由于法蘭蓋加熱而發(fā)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20百分之分配,電弧不宜過長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。
鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大,簡(jiǎn)略發(fā)生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃分配的緩冷措置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱措置,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
不銹鋼法蘭,為改善耐蝕機(jī)能及焊接性而恰當(dāng)增加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃分配的回火措置。若焊件不能進(jìn)行熱措置,則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。不銹鋼法蘭管件,對(duì)焊法蘭焊條具有精采耐腐蝕性和抗氧化性。
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